廢鋼經(jīng)過
金屬廢鋼破碎機的處理，將廢鋼中的雜質(zhì)剔除，送入鍋爐進行熔煉，既環(huán)保又節(jié)能，粉碎后的金屬料可以降低運輸成本，同時也能加快廢鐵的煉鐵速度，真正實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。金屬廢鋼破碎機長時間不清理，會影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，所以清理是破碎機維護的重要一環(huán)，下面我們來介紹一下破碎機的清理工作。
1、清理破碎機皮帶，檢查皮帶和皮帶輪是否有油漬，如有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪。
2、清理破碎機進料口，檢查進料口及出料口是否有破碎機上一次作業(yè)時的殘渣，如有應及時處理，以保證出料口及進料口的干凈整潔，否則可能影響成品質(zhì)量。
3、清理破碎腔內(nèi)部，檢查破碎腔內(nèi)是否有其它碎屑，注意先斷開電源再清理。在打開破碎腔內(nèi)部之前，先將周圍的余料清理干凈，再將錘頭上的剩余材料清理干凈；由于破碎腔內(nèi)裝有襯板，金屬材料在選轉(zhuǎn)刀盤時會磨掉部分漆面，因此我們還應檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)或油漆；清洗時要用毛巾、毛刷等清潔用具進行清潔，清洗后用75%乙醇擦拭干凈，然后關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理應在設(shè)備啟動前進行，以減少設(shè)備啟動時的負荷。
4、檢查破碎機破碎腔是否有其他雜物，如有需要及時清理，此清理工作應在設(shè)備開機前完成，以減少設(shè)備啟動時的負荷；
5、對于特殊設(shè)計的金屬破碎機，由于它的破碎腔內(nèi)有襯板，所以在選擇刀盤的時候，金屬材料會在襯板上磨掉一些油漆，所以我們必須保證不含任何雜質(zhì)和油漆。
